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东莞新友智能科技有限公司成立于2010年,依托技研新阳三十余年制造实践经验,搭建起完善的项目运行与质量管理体系。公司聚焦智能工厂全局资源优化服务,业务实现从单一工位到整线升级、从硬件到软件的系统集成跨越。
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我们的核心业务围绕六大技术领域展开,覆盖智能制造的全流程: 成品与PCB测试技术:我们为通用、家电、汽车电子、办公/工业产品及电源等各行业提供智能化FCT测试设备,并推出新一代全自动化PCBA无人化测试设备——Wezard。 定制机器人技术:自主研发的SCARA机器人(R/G/V系列)及三轴锁螺丝机器人,可支持物料搬运、元器件插件、点胶与锁螺丝等多场景作业。 自动化生产线建设:我们为汽车电子(BMS/域控制器)、服务器主板、工业/OA产品、车载显示以及电动汽车控制单元等领域提供定制化装配/测试生产线。 物流搬运技术:自主研发的智能物流系统涵盖WCS/WMS/AGVS控制系统、提升与柔性搬运设备、自动化立体仓库,以及3D可视化管理解决方案。 软件控制与视觉技术:我们提供运动控制、AGV管理及追溯管理系统,并推出高度测量、间隙测量、外观/缺陷检测以及字符识别等视觉检测方案。 加工制造技术:我们具备金属/非金属精密零部件、框架钣金及产线工作平台的全流程制造能力,最高加工精度可达0.001mm。
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我们的FCT设备具有五大核心优势: 稳定性:凭借30余年的制造经验,可实现稳定可靠的一键式自动测试。 可扩展性:功能高度灵活,支持二次开发,适用于同一系列产品的PCB测试。 快速性:通过更换程序数据和针床即可实现快速换型,适应多产品混线生产。 可靠性:配备自检分析系统,可自动纠正错误,确保测试的高精度与高可靠性。 可追溯性:测试数据实时记录并具备可追溯体系,实现全流程质量管控。
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与传统检测工艺相比,Wezard的全自动检测设备有哪些优势?
传统测试流程存在模型分散、多线流转、高度依赖人工等问题。相比之下,Wezard设备实现了全自动化无人测试,全面解决了人力、空间、质量、生产效率及成本等方面的痛点: 可靠性与效率高,单台设备即可集成多型号测试流程。 大幅降低人工成本,节约生产场地空间。 通用性强,支持多通道并行测试,可适配多种产品型号。
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我们的设备广泛应用于电子制造、汽车零部件、家用电器及工业自动化等行业。典型应用场景包括: 机器人应用:物料搬运、异形件插装、视觉引导点胶、多工位测试搬运以及螺钉锁紧。 生产线应用:汽车电子(BMS/域控制器)、服务器主板、工业/办公自动化产品、车载显示屏及电动汽车控制单元的装配与测试。
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是的。我们可根据客户多样化的工艺需求定制智能化设备,提供从方案设计、设备研发、产线集成到售后维保的一站式自动化服务,灵活满足各行业客户的个性化生产需求。
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我们通过全流程管控,确保质量和交付: 自主研发的设备配备自分析与误差自动修正系统,测试数据实时记录,实现全流程质量可追溯。 核心零部件由公司内部采用莱顿三坐标测量仪等高精度检测设备加工,加工精度可达±0.0021毫米。 依托完善的项目运作与质量管理体系,确保设备稳定交付并长期可靠运行。
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